PLC控制的變頻調速直線式拉絲機電控系統（已停產）

該機使用PLC承擔控制，變頻調速器和異步交流電機為被控對象，交流變頻調速器在PLC控制下可對異步交流電機進行平滑無調速，實現了拉絲機工作過程中的多種動作與動能，利用感應式傳感器檢測各路拉絲過程中的張力大小，與各路調速信號疊加用于自動控制變頻器的輸出頻率，用此種方法生產的PLC直線式拉絲機電控系統。
采用PLC工業可編程控制器實現各種開并邏輯組合，操作使用靈活、方便。
具有斷絲保護，自動停機功能。
各拉絲頭可啟動、停止、調速、也可同時啟動和停止。
在運行中可調節整機轉速升和降，并在要時可單獨微調各頭速度，使之與整機相匹配。
各頭都有過載自動停機保護，無啟動沖擊電流，不會對電網造成負載電壓波動，且電流、電壓可隨時觀察。

利用感應式傳感器檢測各路拉絲過程中的張力大小，與各路調速信號疊加用于自動控制變頻器的輸出頻率，用此種方法生產的 PLC 自線式拉絲機電控系統：

工作原理 :

本直線式拉絲機是利用傳統的集線式拉絲機作為改造對象，在各拉絲模前安裝了感應式張力檢測裝置，配合汽缸的動作來控制電機轉速。

本文以 6/400 直線式拉絲機為例對該機控制原理加以闡述。 6/400 直拉式變頻調速直動控制系統。其中 PLC 采用日本三菱公司的小型機做為控制系統核心，用 6 臺變頻器分別控制 6 臺交流電動機，將感應式傳感器用于 5 個卷筒拉拔絲的張力涉取裝置。

在分析了拉絲機工藝的基礎上，著中考慮了以下幾個方面對系統的影響：

1. 影響拉拔關系的因素很多，有工藝上的，也有電氣上的，由于磨損，模具的出口直徑會隨時間而變大，拉拔卷筒上也可能出現凹槽磨損，這就意味著拉拔力和拉拔關系的變化。

2. 拉絲機啟動時，拉拔力較大，隨著速度的逐漸增加拉拔力迅速減小，在達到一定的轉速后，拉拔力便只有微小增加。

3. 原料進絲時，本身會有一些問題，表面處理不全等，這些都將影響拉絲機的穩定性。

4. 電機的轉差率會由于負載的變化而變化。

5. 拉絲過程中重要的被控量是絲的張力，而斷絲和積線是張力變化的兩種情況，所以只要保證張力在某一范圍內變化，就可保證拉絲機的穩定運行。

為保證拉拔過程中不出現脫套 . 斷絲現象，對相鄰兩卷筒間要做以下分析，見圖二。

考慮主動卷筒 1 帶動被動卷筒 2 運行，假設要使兩筒之間配工作，一是要減小動電機頻率給定值。二是增加被動電機頻率給定值，才能使兩卷筒達到平衡點，這個平衡點是在 F2 與 F1 之間的某個范圍內動態平衡下工作的。那么我們就可以得出下面的基本控制方案：即實時地監測各張力的參數，由各處理器對兩參數處了理后，去實時動態地控制變頻器的參數，從而達到控制電機轉速的目的。

在具體實施方案的過程中，首先要測得張力的值，在不考慮卷筒的磨損時，可以認為轉矩和張力成線性比例關系。

當我們有傳感器測得張力后，可與調速基準值進行比較，調校出佳張力參比量，張力參比量過大工作不穩定，參比量過小，容易斷絲，那么由處理器對張力信號與基準信號進行閉環處理后，便可對變頻器進行實時調速。

從調試結果看，我們的方案是正確的，系統能夠運行在一個穩定狀態，而對系統的簡化使整體結構簡單，故障少，參比量與基準量的閉環處理是保證系統穩定工作的關鍵。

三、操作方法 :

1•  各調速鈕基本定好位后，（頻率設定）用總調速鈕將 1 號筒頻率下調至 6HZ.

2•  把各路打向手動狀態。

3•  把各路設定為點動。

4•  從壹頭開始點動上絲，當壹筒上絲 10 ～ 12 圈時，停機從壹筒下絲 3 ～ 4 圈 , 去給貳筒上絲，注意貳筒上絲時要把絲拉緊，不要在松絲狀態下點動貳路。（因點動貳筒上絲時壹筒同時轉動），上絲 10 ～ 12 圈時停機，按以上方法給三筒點動上絲。筒七上絲量要夠給收絲機掛絲剩十圈。

5•  各筒點動上絲完成后，把各路點動開關恢復運行狀態。

6•  把總調速旋鈕設置在 3 ～ 5HZ 左右，手動與自動總開關設在手動狀態。

7•  將收絲機開啟，給收絲機掛上絲，調試收絲機使之在預拉緊狀態。

8•  按第七路啟動鍵，這時整機全部慢啟動，至 3 ～ 5HZ ，觀察各路張力大小，應在 200 ～ 400 之間，如有超范圍時，細調各路手動微調電位器至要求數值。然后調總調速電位器使各路 HZ 上升 5HZ 左右，再觀察細調各路張力，再提總速 5HZ 左右，再觀察各路張力，細調各路張力后，再總提速 5HZ 左右，依次類推，至到某一路升至 48HZ 左右即停（緩速狀態）

9•  在滿速穩定工作狀態下，調整速電位器使之依次下降 5HZ ，觀察張力變化，直至停機。

四、功能與性能指標

功能：

1• 在 PLC 控制下，實現由交流變頻器對交流異步電機的平滑無變頻調速。

2• 采用 PLC 工業可編程控制器實現各種開關量邏輯組合，改變程序便可變更邏輯功能。

3• 具備自動停機功能。

4• 斷 2 絲保護 . 自動停機。

5• 各拉絲頭可啟動 . 停止 . 調速。

6• 低速軟啟動。啟動速度與時間可調。

7• 各頭設有低速點動開關。

8• 整機有聯動功能，可同時啟動和停止。

9• 設備控制收線機接口 . 收線機與尾頭同步工作，也可單獨開啟。

10•在運行中可調節整機轉速升和降。并在要時，可單獨微調各頭速度，使之與整機速度相匹配。該過程可重復進行，每次調節后速度狀態便被記憶。

11•拉絲記具備單控與聯動轉換功能。

12•整記運轉中，某頭轉換為點動操作狀態時，都可使整機停車。

13•各頭電機都另配有風扇，以防主電機低速時升溫過高。

14•各頭都有過載自動停機保護，該功能有變頻器參數設定完成。

15•操作臺裝有與變頻器相對應的各頭電機運轉頻率指示儀表，使調頻自觀，操作方便。

16•無啟動沖擊電流，不會對電網造成負載電壓波動。且電流 . 電壓可隨時觀察。

17•在恒功率運轉態（大于 50HZ/S ）高工作頻率達 60HZ/S 。

性能：

1•進線直徑 2.2 ， 出線直徑小 0.8

2•出線速度可達 600 米 / 分

3•穩定性 ≤ 1HZ